电源行业研发的共同特点:标准严、周期长、证据要求高。下面这些场景,正是数字员工的主场。
器件应力计算和降额表格逐项核对,占掉资深工程师大量时间,还容易漏项。
缺料时替代方案要查规格书、比对参数、评估风险,一轮下来以天计。
认证需要的参数证据、变更记录与检查清单分散在不同文档里,整理成本高。
降本压力和供应风险同时在变,BOM 的每个改动都要重新评估影响面。
每个任务都给出输入清单与输出形态——工程师拿到的是可以沿着证据链复核的成果,而不是一段建议。
输入原理图、BOM、器件规格书、企业降额规范
输出逐项降额报告、超限项清单、规格书页码级证据链
输入原器件参数、候选替代料、供应与成本信息
输出参数对比表、差异风险清单、替代建议与验证项
输入结构化 BOM、库存与报价、企业规则
输出风险清单、成本优化建议、变更影响分析
输入产品规格、适用安规标准、历史测试记录
输出按标准条款展开的测试项清单、证据要求与判定准则
输入认证标准、设计文件、测试报告
输出认证资料包初稿、参数证据索引、缺失项清单
AI 承接查、比、整理与初稿——条款取舍、风险接受与放行结论,由工程师签核。
每个岗位从单任务试点开始,验证价值后再按团队规模扩展。
规格书解析、参数比对、降额计算
结构化核对、风险扫描、成本影响分析
Checklist 生成、报告判读、证据整理
你们企业的降额规范、认证经验与失效案例,沉淀为岗位能力包——每一条规则在每次派工时自动生效,工程师的复核修正继续回流。
覆盖范围、结论可信度、数据安全与合作起点。
聚焦执行任务:降额检查、替代料评估、BOM 审查、验证 Checklist 生成与安规资料准备。原理图与 PCB 设计继续由工程师在现有 EDA 中完成,小潭子读取成果、在其上执行检查与评估。
每项结论附三重证据:规格书页码与版本、计算过程、命中的企业规则及版本。复核从「重新算一遍」变成「沿着证据链确认一遍」。输出对齐资深工程师的 Review 口径,最终放行仍由工程师签核。
能。企业规则、历史 Review 标准与失效案例会被封装进岗位能力包,作为每次任务的执行依据;规则版本化管理,更新后即刻生效,且全过程留痕可审计。
支持本地 Worker 与混合部署,敏感设计资料不出企业域;派工、执行、复核全链路分级授权、留痕可查。可以从非敏感的降额或 BOM 任务起步,信任建立后再扩展范围。
挑一份真实 BOM 或一次替代料评估,预约演示用你们的真实数据跑一遍——输出形态、质量水平与接入方式一次看清。